EDGECAM 4 & 5 轴加工
先进的制造业 CADCAM 软件解决方案
EDGECAM在铣削和车铣复合环境下完全集成了4/5轴联动加工功能，允许在大多数复合工装和零件中使用多轴加工策略。
EDGECAM为曲面和实体模型提供了非常广泛的4轴和5轴加工策略。
功能概览：
- 直观、易用的图形化用户界面。
- 汽车和航空航天零部件旋转加工的理想选择。
- 全面的高级选项确保提供完整的刀具控制。
- 5轴模块包含完整的机床模拟仿真功能，直观了解整个加工过程
EDGECAM为用户提供了非常简洁、友好的操作界面，使编程操作变得更简单。但与此同时，也为用户提供了非常全面的控制选项，以满足更高的编程需求。例如：
- 侧刃加工连续变化的零件侧壁。
- 在5轴精加工时，通过多个曲面来控制刀具前倾和侧倾角度。
- 全面支持所有常规刀具形状，包括棒棒糖刀具。
- 易用的加工策略可有效提高生产效率和产品质量。
使用3轴转5轴的方式可使5轴编程变得更容易，而通过带机床模型的模拟仿真校验，也让我们对五轴加工程序充满信心。
EDGECAM的4轴加工策略对于汽车和航空件的旋转加工而言，是一种非常理想的加工策略。例如凸轮轴、曲轴和叶片等零件，还有石油、天然气行业中经常使用到的零部件，都需要用到这样的加工策略。
4/5轴联动加工相对常规的3轴加工而言，具备以下关键优势：
- 通过一次装夹即可完成复杂零件的加工，减少了整体加工时间。此外，一次装夹可消除重复定位误差，显著提高了零件加工尺寸精度。
- 通过优化刀具定位方向，使刀具全程保持与零件最佳接触，从而提高零件表面质量，延长刀具使用寿命。
- 通过倾斜刀具或零件，可以使用更短的刀具加工内凹区域或深腔，避免了零件二次装夹。
- 刀具可在任意角度加工零件，减少了不必要的装夹。
5随着产品设计越来越复杂，对刀具路径的也越来越高。同时高端设备也越来越便宜，5轴加工如今已成为了一种普遍的加工方式。
3 轴到5 轴刀具路径转换：使用3轴加工方法的知识，EDGECAM标准3轴铣削的加工策略和操作可用于转换为5轴加工的刀具路径。该功能可以实现在需要的时候把3轴刀具路径自动转换为5轴，保持使用最短的刀具，避免刀具刀套和零件发生干涉。该方法是实现五轴编程最简单的方式。
车铣复合：在铣床上加装一个第四旋转轴，采用旋转的方式使用铣削刀具加工零件，而不需要为了加工这些局部区域而专门换一台车床来加工。使用这种方法取决于用铣刀加工的工作量的大小，以及使用EDGECAM是否能够简单的完成编程工作。这种方式也可以用于加工凸轮类型的零件。五轴精加工可通过多个曲面生成类似于平行行切或扫掠的刀具路径，但刀轴倾斜方向需在加工策略中设置。
侧刃加工：这是一种非常常用的加工方式，用于驱动刀具侧刃贴合曲面，从一端切削到另一端。这种加工方法常用于航空零部件的加工。刀具侧刃的贴合由侧边曲面控制，而刀轴的倾斜由底面或边界曲线来控制。
5 轴定位加工：5轴加工机床同时也具备5轴定位加工的能力，通常称之为3+2加工。需加工的位置可由三个直线轴移动或两个旋转轴联动转向来定位。一个标准的3轴加工方法可用于刀轴正对的零部件表面的加工。生成的刀具路径也可应用于3轴转5轴。
刀轴控制： 在5轴加工中，即使是生成一段非常小的刀具路径，加工时机床运动的幅度也可能会非常大，这种移动可能会损伤加工零件或机床设备。EDGECAM提供的加工方法可有效的避免刀具和刀套与零件的干涉碰撞。通过干涉检查，刀轴可进行必要的倾斜，以避开潜在的干涉碰撞区域。时间倒数进给功能是用于确保当刀具切削一小段距离而机床需要大幅度运动时，刀尖运动不要过慢或产生停滞。时间倒数进给功能允许在一个特定的时间段内，允许移动一段特定的距离，已确保刀尖位置是精确无误的，并且机床运动自动补偿与之匹配。