EDGECAM 产品铣削

基于CAD数据的智能加工

EDGECAM铣削功能模块支持线框、曲面和实体模型的铣削编程，支持多种机床结构类型，包括从2.5轴简单铣削，到3轴或5轴的复杂曲面铣削加工。
EDGECAM为新用户提供了简洁的对话编程界面，使编程操作变得更简单。同时也为要求更高的用户提供了更加全面的刀具路径控制参数。

功能概览：

• 动态毛坯
• 残料加工
• 简单的操作界面
• 刀具轨迹整体控制
• 角度头
• 在机测量
• 刀具库
• 工艺报表

EDGECAM具备从所有的主流CAD系统中直接读取实体模型和设计数据的能力，并与这些三方CAD系统实现无缝集成，从而更加快速、高效的完成编程工作。这种能力特别是在模型经常发生变化的情况下尤为重要。EDGECAM会实时提示用户实体模型已更新，哪些加工特征已被改变，哪些刀具路径需重新生成。刀具路径将会根据模型的更新而自动更新，不需要对更新后的模型再次编程。EDGECAM支持多面体和多个零件的加工，以及多个坐标系的移动和切换。

EDGECAM为新用户提供了直观的对话式编程界面，使编程操作更简单。 同时也为要求更高的用户提供了全面的刀具路径控制参数。EDGECAM为加工工程师提供了众多铣削加工命令， 可用于带W轴的铣床，也可用于带动力头和尾座的车床。提供了平面铣削、粗加工、轮廓铣、孔加工、铣螺纹、倒角铣、键槽铣等加工方法，同时毛坯模型也可参与运算。

更新毛坯：刀具路径可根据毛坯当前状态进行裁剪，以确保加工安全，并减少空走刀。当前毛坯可从自动生成的方料或棒料中更新而来，也可以是从CAD软件中插入的锻件或铸件毛坯模型。

平面铣削：在水平面上创建一系列直线切削刀具路径。平面铣削可识别加工边界形状，在有必要的时候自行裁剪刀具路径，减少空走刀的现象。多种刀具路径连接方式可有效提高加工效率，平滑的圆弧连接可避免机床运动的惯性冲击，改善切削环境。

孔加工：EDGECAM包含所有的标准孔加工、攻丝、带子程序的连续刚性攻丝、镗孔等加工方法，也支持普通机床不能实现的反镗孔加工。当使用实体模型编程时，孔的尺寸、螺纹数据、孔深度等信息将会被自动提取出来，并自动匹配刀具库中适合的加工刀具。

粗加工：EDGECAM粗加工具备多种刀具路径控制方式，包括平行、同心、螺旋和波形线等刀具路径形式，并生成必要的加工刀路路径和切入材料的轨迹。支持根据加工对象形状生成子程序，而这个功能只需要一个简单的复选框即可实现。

波形线粗加工：波形线粗加工优于传统的粗加工方法。传统的粗加工方法因在切削拐角和切入零件的时候，切削宽度和负载是变化的，所以切削速度和主轴转速都很低。

波形线粗加工刀路路径优化和除去了尖锐的刀具轨迹，保持材料去除率处于恒定的状态，产生的切屑又薄又均匀。刀具路径一直保持流线状态，避免了机床的惯性冲击和刀具负载变化。由于刀具路径是连贯顺滑的，和常规的粗加工刀路路径完全不一样，用户可以重新考虑进给速度、转速和切削深度等参数的设定。波形线粗加工可有效提高刀具使用寿命，并对机床设备而言也是非常有益的。

螺纹铣削：在加工大型零部件孔螺纹时，螺纹铣削这种加工工艺是非常流行的，特别是在石油天然气、发电设备和重工业等领域。EDGECAM的螺纹铣削加工策略可自动设定切入点和刀具导入导出路径。支持单头和多头螺纹的铣削。

自动编程：策略管理器是一种加工工艺流程图的制定工具，用于把您的加工方法和知识添加到工艺库中，由于零件的自动编程。EDGECAM可自动识别读入的3D实体模型中的加工特征和数据，并对齐应用成熟的加工方法和工艺，系统可根据您的要求自动生成刀具路径。这种方式将极大的减少离线编程时间，降低工程师的学习周期，使您的投资效率最大化。
 

在机测量：EDGECAM支持雷尼绍在机测量程序。只需简单的在软件界面中调用和添加相应的工具条，即可完美集成在机测量加工策略。无论是在三轴加工或多面体加工中，都支持零件任意摆放，使用在机测量确定各零件的加工原点。

定位加工：支持使用A、B、C轴中单个或多个旋转轴，自动应用安全区域，实现4/5轴定位加工。移动和扩展的坐标系，可在每个定位点中输出。

角度头：在EDGECAM中支持角度头附件。角度头刀柄和刀具可被完全保留在刀具库中，在换刀时可直接选择调用，并可预先设置该角度头的进给速度和主轴转速。若机床控制系统支持，使用角度头时，坐标系可自动切换与加工平面保持一致。在模拟仿真器中，也可对角度头刀柄进行干涉碰撞检查。

工艺报表：加工工艺报表可与刀具套件一道自动生成，所有加工工序可被集中保存到服务器中，数据可供项目成员访问。机床设备和毛坯夹具信息可与相应的图片一道被自动添加进去。工艺文档和加工所需的刀具列表也会被添加。所有的系统模块中都包含了工艺报表模块，该模块对于解决预先配刀的问题非常有用。